Підвищення якості робочих поверхонь деталей з аустенітних хромонікелевих сталей методом електроіскрового легування

Abstract

В роботі представлені результати досліджень, спрямованих на розробку способу захисту деталей зі сталі 12Х18Н10Т від зносу, шляхом нанесення на їх зношувальні поверхні зносостійких шарів методом електроіскрового легування (ЕІЛ) і збільшення товщини зони підвищеної твердості. Покриття, отримані в послідовності С → Al → Т15К6 мають найбільшу зону підвищеної твердості (320-360 мкм) і найменшу шорсткість поверхні (7,5 мкм). Досліджено фазовий склад отриманих покриттів. Показано, що в поверхневому шарі утворюються карбід TiC і інтерметаліди, що підвищують мікротвердість поверхневого шару до 11500 МПа.В работе представлены результаты исследований, направленных на разработку способа защиты деталей из стали 12Х18Н10Т от износа, путем нанесения на их изнашиваемые поверхности износостойких слоев методом электроискрового легирования (ЭИЛ) и увеличения толщины зоны повышенной твердости. Покрытия, полученные в последовательности С→Al→Т15К6 имеют наибольшую зону повышенной твердости (320-360 мкм) и наименьшую шероховатость поверхности (7,5 мкм). Исследован фазовый состав полученных покрытий. Показано, что в поверхностном слое образуются карбид TiC и интерметаллиды, повышающие микротвердость поверхностного слоя до 11500 МПа.The paper presents the results of studies to developing a method of protecting parts from 12Kh18N10T steel from wear by deposition of wear-resistant coatings to their wearing surfaces by electrospark alloying (ESA) and increasing the thickness of the hardened zone. Coatings obtained in the sequence C → Al → T15K6 have the largest hardened zone (320-360 μm) and the smallest surface roughness (7.5 μm). The phase composition of the coatings was studied. It was shown that TiC carbide and intermetallic compounds are formed in the surface layer and increased the microhardness of the coating to 11500 MPa.